6163数控机床加工中原始误差与加工误差的关系
（1）与工艺系统本身初始状态有关的原始误差
①原理误差 即加工方法原理上存在的误差。
②6163数控机床工艺系统几何误差
●工件与刀具的相对位置在静态下已存在的误差，如刀具和夹具制造误差，调整误差以及安装误差；
●工件和刀具的相对位置在运动状态下存在的误差，如数控机床的主轴回转运动误差，导轨的导向误差，传动链的传动误差等。
（2）与6163数控机床切削过程有关的原始误差
①工艺系统力效应引起的变形，如工艺系统受力变形、工件内应力的产生和消失而引起的变形等造成的误差。
②工艺系统热效应引起的变形，如机床、刀具、工件的热变形等造成的误差。
零件加工中粗切削和精切削有什么区别
数控加工是当代 6163数控机床 开展零件精加工的主品的方法之一，它处理了一般生产加工所不可以超过的生产能力，在其中它开展零件切削的方法分成粗切削和精切削二种方式。6163数控机床 工件经“粗切削”后，十分贴近所规定的样子和规格，但生产加工表面仍留出充足的金属材料容量，以供精加工，使工件表面光滑、规格。
一般地说，在数控加工全过程中，钢制圆棒、铸钢件、铸造件等只经一次粗切削和一次精切削就可以超过所规定的样子和规格。但是，有时候机械零件的一些位置将会必须不止一次的粗切削。一些五金零件加工，如精度要求不太高或必须摘除的金属材料量较小，也将会只需一次精切削。粗切削由于要除去绝大多数的边角余料，切削能量毫无疑问是非常大的，这就代表，全部设备、数控刀片、工件或这三者必须能承担患上。粗切削生产加工的目地是尽量快地摘除边角余料，而留有的生产加工表面又不可以太不光滑，长细的工件不可以抗弯强度，也不可以毁坏处。 
数控车床上下料机械手的优势
运用数控车床上下料机械手的优势具体表现在那些当地。
1、安全性、可靠性
6163数控机床搭建主动化出产线，具有运算、决议计划、主动监督、警告和防护等功用的电子元器件被许多机床主动化设备所选用。为工件加工供给较高的可靠性和灵敏度。若在作业进程中偶遇毛病，可启动主动维护措施，宣布警告示警，毛病可以得到技能人员的及时处理，降低事端发作几率，为人身安全供给确保。
