四轴数控机床有往高速高精细化发展趋势
直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消弭了传动间隙(包括反向间隙)，运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精细定位，从而极大地进步了伺服精度。
直线滚动导轨副，由于其具有各向间隙为零和十分小的滚动摩擦，磨损小，发热可疏忽不计，有十分好的热稳定性，进步了全程的定位精度和反复定位精度。经过直线电机和直线滚动导轨副的应用，可使机床的快速挪动速度由10～20m/mim进步到60～80m/min，高达120m/min。
如何更好的做好数控车床的养护（文章一）
怎样更强的搞好数控车床的保养现阶段四轴数控机床上的防盗锁和限位开关早已无效，变向设备脆化且部位不，尽管设备仍可一切正常运作，但存有着好几处安全隐患。怎样对这种设备开展更新改造，使其不在危害生产率的前提条件下，提高设备的安全级别，是摆放在公司眼前的一道难点。每一公司有关本钱的操纵是偏重于的，终究适当地降低本钱，就会提升盈利，因此很多企业都持续研发超级技能，较大限地降低本钱，获得更大的盈利。实际上降低本钱的方法有很多，比如维护好机械设备设备等，增加他们的应用使用寿命和保证设备的工作输出功率，下边数控车床生产厂家为我们详细介绍如何更强维护数控车床。
1、长期无须四轴数控机床的维护与维护保养：在数控车床闲置不用无须时，应经常经数控机床体系接电源，在机床锁定状况下，使其空工作。在相对湿度很大的霉雨季节应当每天接电源，应用电气元器件自身发烫赶走数控机床柜内的湿气，以保证电子器件构件的特性踏实牢固。
数控五金加工车床设备的布局和结构设计
1. 改进数控五金加工 车床设备的布局和结构设计: 如热源相对对称，采用热对称结构；数控五金加工车床设备采用斜床身、平床身和斜滑板结构；由于结构限制，一些重型四轴数控机床采用热平衡措施。
2.温升控制:采用散热、风冷和液冷控制数控五金加工车床设备加热部件(如主轴箱、静液压导轨液压油等)的温升。吸收热源散发的热量，这是减少各种数控五金加工车床设备上更频繁使用的热变形影响的对策。
3.对切削部位采取强冷措施:在大切削量切削时，落在工作台、床身等部件上的炽热切屑量一个重要的热源。现代数控机床，特别是车铣符合加工中心和数控五金加工车床设备普遍采用多喷嘴、大流量冷却液来冷却并排除这些炽热的切屑，并对冷却液用大容量循环散热或用冷却装臵致冷以控制温升。
4.热位移补偿:预测热变形规律，建立数学模型并存储在计算机中进行实时补偿。